شیشه سکوریت - تترافرم

شیشه سکوریت

تترافرم تولید کننده شیشه سکوریت، شیشه ایمنی، شیشه نشکن، شیشه رنگی، شیشه میرال، شیشه لمینت در ضخامت های متنوع از ۴ میل تا ۲۰ میل مجهز به ماشین آلات پیشرفته و به روز اروپایی است. 

تترافرم پیشگام در تولید شیشه های سکوریت با بالاترین کیفیت و تاییدیه استاندارد است.

شیشه سکوریت امروزه بیشترین مصرف را در صنعت ساختمان و ساخت و ساز دارد.

بیشتر برج ها و سازه ها امروزه از شیشه است. شیشه سکوریت در نمای شیشه ای ساختمان ورودی، مراکز تجاری بزرگ و پارتیشن های شیشه ای مدرن مورد استفاده قرار می گردد.

برای مشاوره رایگان با کارشناسان تترافرم تماس بگیرید. 

ارتباط با کارشناسان فنی و فروش ما

شیشه سکوریت به شیشه ای می گویند که طی یک عملیات حرارتی در کارخانه سکوریت در دمای ۶۰۰ درجه سانتیگراد پخت می شود و به سرعت خنک می شود که نهایتا موجب بالا رفتن ضربه پذیری شیشه تا ۷ برابر یک شیشه معمولی می شود. شیشه سکوریت،  مقاومت بالایی در برابر گرما و سرما دارد و بیشتر در کابین دوش شیشه ای، ویترین ها، پارتیشن های اداری و راه پله آپارتمان ها مورد استفاده قرار می گیرد. 

به سکوریت یا شیشه نشکن، میرال هم می گویند. امروزه در تولید گازهای رومیزی و لوازم آشپزخانه و وسایل صنعتی نیز از این شیشه استفاده می شود.

در ایران از کوره های سکوریت جهت تولید استفاده می شود که عبارتند از کوره کانتینیوس و کوره کانوکشن.

کوره سکوریت

سکوریت کردن شیشه طول عمر آن را نیز بالا می برد. تمام شیشه های ساختمانی امروزی تقریبا نیاز به سکوریت شدن دارند. عملیات حرارتی روی شیشه در پروسه سکوریت یک عملیات پیوسته و کنترل شده و دقیق می باشد. 

کوره سکوریت دارای ابعاد و عرض ورودی مختلفی می باشد. مصرف برق در کوره های سکوریت بسیار بالاست. کوره سکوریت باید راندمان بالایی داشته باشد و کمترین شکست را در طی مرحله تولید داشته باشد. قبل از سکوریت شدن شیشه تمام شیشه ها تماما با دقت شسته می شوند.

انواع کوره سکوریت

کوره های سکوریت از نظر ساختار و کارکرد به دونوع: کوره سکوریت کانوکشن و کوره سکوریت کانتینیوس تقسیم می‌شوند.

در کوره سکوریت کانوکشن از سیستم المنت استفاده شده است و دمای داخل کوره توسط فن و دمنده در نقاط مختلف کوره جابجا می شود و تقریباً تمامی قسمت ها هم دما می‌شوند و وقتی شیشه داخل کوره سکوریت قرار می‌گیرد باید حرکت رفت و برگشتی کنند تا شیشه به صورت کامل سکوریت گردد و برای هر ایستگاه بارگذاری شیشه و زمان سکوریت شدن محدودیت وجود دارد چون باید صبر کنیم تا پارت قبل شود و سپس شیشه های جدید را وارد سکوریت کنیم.

 اما نوع دیگر کوره سکوریت که کوره کانتینیوس می‌باشد این مشکل را حل کرده است و شما نیازی به صبرکردن ندارید و نیازی نیست به صورت پارت پارت شیشه را بارگذاری و وارد نمایید. این مدل از کوره سکوریت که از نامش پیداست به معنای کوره ادامه دار است و در حقیقت طول کوره بلندتر از کوره کانوکشن است و تعداد المنت ها بیشتر شده و حدود دو برابر کوره معمولی طول دارد و حدود ۶ متر طول دارای المنت است و به جای ساکن ماندن شیشه داخل کوره تعداد المنت ها و طول کوره بیشتر شده است و شیشه هم طی این مسیر با همان زمان قبلی کاملا سکوریت می شود و از کوره خارج می‌شود این کوره در زمان شما صرفه جویی می کند و شما می توانید روزانه دو هزار متر مربع شیشه را سکوریت نمایید.

ابعاد کوره های سکوریت هم مختلف است و از عرض ۱۰۰ سانتیمتر تا عرض ۳۵۰ سانتیمتر دارای تنوع می باشد که کوره های سایز کوچک جهت تولید شیشه های صنعتی استفاده می شود و از کوره های بزرگ جهت تولید شیشه های سکوریت ساختمانی استفاده می‌شود. امروزه بهترین برند کوره های سکوریت مربوط به کشورهای آلمان ،ایتالیا و چین می‌باشد.

دلیل شکستن شیشه سکوریت

یک تصور اشتباه وجود دارد که شیشه سکوریت نمی شکند یا تا حدی نشکن است. این درست نیست. شیشه سکوریت قطعا شکستنی است و بسیاری از عواملی که می تواند شیشه معمولی را بشکند، می تواند شیشه سکوریت را هم بشکند.

 عواملی مثل تنش های مکانیکی، ضربه و حرارت مستقیم باعث شکست شیشه سکوریت می شود. فقط شیشه سکوریت فشار بیشتری را قبل از شکستن نسبت به شیشه آنیل یا شیشه خام می تواند تحمل کند.
معمولا دلیل شکستن شیشه سکوریت خارج از کنترل بوده و غیر قابل توضیح است. یعنی خود به خود می شکند و یا به عبارتی خودکشی می کند .

در رابطه با شیشه لاکوبل و شیشه رنگی بین کابینت بیشتر بدانیم!

خودکشی در شیشه سکوریت به چه معناست؟

در شیشه های سکوریت گاها دیده می شود که شیشه سکوریت بدون هیچ دلیلی داخل قاب نصب شده شکسته و پودر شده است و اکثرا مشتریان قادر به تشخیص علت این پدیده نیستند به این نوع از شکست شیشه سکوریت، اصطلاحا خودکشی شیشه می گویند.

علت خودکشی شیشه وجود تنش های اضافی در شیشه است که در هنگام سکوریت شدن به روش‌های غلط و وجود ایرادات فنی در کوره سکوریت ایجاد می شود که علت آن گوناگون است که می تواند یکی از دلایل زیر باشد.

  • ممکن است هنگام تولید شیشه سکوریت دمای زیر و روی شیشه داخل کوره یکسان نباشد که باعث کمان شدن شیشه می شود.
  • هنگام خنک شدن سکوریت این عمل به درستی و در مدت زمان در نظر گرفته شده انجام نشده باشد که در کل می توان گفت علت این پدیده بیشتر به تولید شیشه سکوریت برمی گردد. 
  • ولی نکته دیگر می تواند در نصب شیشه باشد که به دلایلی در هنگام نصب شیشه سکوریت در فشار بیش از حد یا خمش بیش از حد در محل نصب قرار ‌گیرد.

تولید شیشه سکوریت

شیشه های سکوریت در کوره طی یک مرحله عملیات حرارتی داخل کوره سکوریت قرار می گیرند که به صورت افقی روی کانوایر و غلطک وارد کوره می شوند.

در داخل کوره المنت هایی وجود دارد که به صورت عرضی داخل کوره قرار دارند که هم در پایین و هم در بالا یعنی در زیر و روی شیشه قرار دارند که در فواصل منظمی نسبت به هم نصب شده است.

در ابتدا شیشه زیر المنت برقی قرار می گیرد و شیشه تا ۲۰۰ درجه گرم می شود سپس وارد فضای اصلی کوره قرار می گیرد که به مرحله خمیری شدن می رسد در این مرحله هر شیشه بسته به نوع ضخامت شیشه شروع به حرکت افقی رفت و برگشتی می‌کند و مانع از خم شدن و خمیری شدن شیشه وریختن آن داخل کف کوره سکوریت می شود.

اگر این حرکت رفت و برگشتی نباشد، شیشه در ابتدای خمیری شدن، فرو می‌ریزد. مقدار حرکت رفت و برگشتی حدود ۳۰ تا ۵۰ سانت می باشد.

سپس شیشه سکوریت در معرض حرارت کنترل شده کوره قرار می گیرد. یعنی حرارت روی شیشه و زیر شیشه، باید کاملاً کنترل شده و برابر باشد که در غیر اینصورت شیشه به علت این عدم هماهنگی می تواند به صورت کمان تبدیل شود وخم شود.

بعد از طی زمان لازم در این مرحله شیشه از قسمت المنت کوره خارج می شود و به قسمت دمنده کوره هدایت می شود که توسط فن های هوای بسیار قوی، هوای سرد را از زیر و روی شیشه روی آن می دمند و شیشه را سریع از دمای ۷۰۰ درجه به ۱۰۰ درجه کاهش می دهند.

 در این مرحله می توان گفت شیشه به‌صورت کامل سکوریت شده است.

تولید شیشه سکوریت

شیشه سکوریت به روش های مختلف تولید می شود که در مرحله اول شیشه با دستگاه برش اتوماتیک برش می خورد، سپس جهت انجام ابزار دور شیشه با دستگاه دیاموند منتقل می شود.

 

 بعد از مرحله ابزار، در صورت انجام سوراخ کاری با دستگاه دریل اقدام به سوراخ کاری می شود و بعد از آن به قسمت شستشو رفته و سپس شیشه به کوره سکوریت منتقل می شود. در قسمت کوره، دما تا ۵۵۰ درجه سانتیگراد بالا می رود و به صورت افقی در کوره، حرکت رفت و برگشتی دارد.

 

 پس از مدت زمان معین، به قسمت خنک کننده انتقال می یابد. و  در زمان بسیار کوتاه دمای شیشه به زیر ۱۰۰درجه می رسد و به قسمت خروج کوره می رسد.

ویژگی شیشه سکوریت

 

  • شیشه سکوریت در مقابل حرارت تا ۴۰۰ درجه مقاوم هستند.
  • شیشه سکوریت نسبت به شیشه خام ۷ برابر در مقابل ضربه مقاوم هستند.
  • شیشه های سکوریت قابل برش و اصلاح و تغییر سایز نیستند.
  • وزن حجمی شیشه های سکوریت ۲۵۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب می باشد.
  • ضریب سختی شیشه سکوریت ۸ می باشد.
  • شیشه های سکوریت را فقط با الماس می توان خراش یا خط دار کرد.
  • تنها ماده شیمیایی که روی شیشه سکوریت تاثیرگذاراست اسید فلوریدریک است.
  • امنیت شیشه سکوریت بسیار بالا است و در صورت شکست هیچ خطری ندارد.
  • شیشه های سکوریت در صورت شکست به قطعات خیلی ریزتقسیم می شود.
  • شیشه های سکوریت در دو نوع جام ویژه یا جامبو یا سایز استاندارد تولید می‌شود.
  • شیشه های سکوریت از کنج شیشه، به ضربه بسیار حساس و ضعیف هستند.
ویژگی شیشه سکوریت

کاربرد شیشه سکوریت

  • از شیشه های سکوریت در موارد گوناگون و صنعت های مختلفی استفاده میشود.
  • از شیشه سکوریت در پارتیشن شیشه ای، حمام شیشه ای، بالکن شیشه ای
  • استفاده از شیشه سکوریت در نمای ساختمان، نرده شیشه ای، پنجره های دوجداره
  • استفاده از شیشه سکوریت در فروشگاهها و مغازه ها و مراکز تجاری و نمای مغازه‌ها و پاساژها
  • استفاده از شیشه سکوریت در ساخت آکواریوم ها و استخر های شیشه ای به صورت چند لایه سکوریت لمینت
  • استفاده از شیشه سکوریت در صنعت لوازم خانگی، دکوری، آشپزخانه، پزشکی، آرایشی
  • استفاده از شیشه سکوریت در شیشه های امنیتی خودرو، صرافی، جواهری، بانک
  • استفاده از شیشه سکوریت در شیشه های خم نمای ساختمانهای مدرن
  • استفاده از شیشه سکوریت در صنعت خودروسازی به صورت سکوریت و لمینت
  • استفاده از شیشه سکوریت در صنعت هوایی، نظامی، هواپیماسازی و موشک سازی با تکنولوژی خاص
  • استفاده از شیشه سکوریت در ساخت پله های شیشه ای، دیوار پوش شیشه ای، ستون شیشه ای
  • استفاده از شیشه سکوریت در کف شیشه ای و سقف شیشه ای و آب نمای شیشه ای

استفاده از شیشه سکوریت در پارتیشن اداری

امروزه در ساخت پارتیشن های اداری از شیشه های سکوریت استفاده می شود. بیش از شیشه ۱۰ میل سکوریت از نوع سوپر کلیر در ساخت و اجرای پارتیشن های اداری استفاده می شود .

در پارتیشن های اداری می توان از رنگ های دیگری هم استفاده کرد که عبارتند از شیشه برنز، شیشه دودی، شیشه آبی اما بقیه رنگ‌ها را در بازار موجود نداریم و برای تولید رنگ های دیگر مانند شیشه رنگی زرد یا شیشه رنگی لیمویی، باید از روش لمینت شیشه که با دولایه شیشه ۵ میل و یک لایه میانی رنگی استفاده می‌شود، بهره برد. شیشه های سکوریت در ابعاد گوناگونی تولید می شوند.

بزرگترین سایز شیشه سکوریت ۵۵۰ سانت در طول و ۲۵۰ سانت در عرض می باشد که به آن شیشه جامبو شیشه سکوریت جام ویژه می گویند و بیشتر برای نمای فروشگاه های تجاری و اداری استفاده می‌شود. برای حمل و نصب، نیاز به جرثقیل قاپک دار دارد .

کارخانه های سکوریت در ظرفیت های مختلفی کار می‌کنند. اما بزرگترین کارخانه های شیشه سکوریت، روزانه توان تولید دو هزار متر مربع شیشه سکوریت دارند که بر حسب نیاز بازار در ایران، ۸۰ درصد شیشه های تولید شده در کارخانه های سکوریت در ایران از نوع ۱۰ میل شفاف می باشد.

شیشه های سکوریت در چه رنگ هایی تولید می شوند؟

تنوع رنگی در تولید شیشه سکوریت عبارتند از شیشه سکوریت شفاف که شامل ۳ تنوع شیشه فلوت و شیشه سوپر کلیر و شیشه کریستال میباشد. دیگری شیشه سکوریت رنگ برنز، شیشه سکوریت دودی ،شیشه سکوریت آبی میباشد. از نظر ضخامت هم از ضخامت ۴ میل تا ۲۰ میل قابلیت تولید شیشه سکوریت وجود دارد.

قیمت شیشه سکوریت

برای محاسبه و آنالیز قیمت شیشه سکوریت عوامل مختلفی تاثیر گذار است. در ابتدا باید بگوییم که یک شیشه سکوریت ابتدا در مرحله اول به صورت خام تهیه و تولید می گردد که شامل مراحل برش شیشه، ابزار زدن دور شیشه مانند دیاموند یا تراش یا لول براق می شود در صورت لزوم سوراخکاری روی شیشه می شود.

نوع شیشه مصرف شده در قیمت تأثیرگذار است که می‌تواند نازک یا ضخیم باشد که از ضخامت ۴ میل تا ۲۰ میل موجود است .

نوع ابزار انتخابی برای محیط شیشه در قیمت شیشه سکوریت حائز اهمیت است. تعداد و نوع سوراخ کاری روی شیشه در قیمت شیشه سکوریت تاثیر گذار است .

برای محاسبه قیمت یک شیشه سکوریت به‌صورت اجرتی از ضخامت شیشه به ازای هر متر مربع جهت آنالیز قیمت شیشه سکوریت استفاده میکنند که حدوداً به ازای هر میل ضخامت شیشه مبلغ ۱۵ هزار تومان می باشد که اگراین شیشه ۱۰ میل باشد هزینه یا اجرت سکوریت شدن یک شیشه ۱۰ میل حدودا ۱۵۰ هزار تومان خواهد بود.

 اما این تنها اجرت سکوریت شدن شیشه می باشد و مبلغ خود شیشه هم به این عدد اضافه می شود که حدود قیمت یک متر مربع شیشه ۱۰ میل سوپر کلیر با خدمات دیاموند مبلغ ۲۵۰ هزار تومان به صورت خام می باشد که با جمع این دو عدد می توان گفت که قیمت تمام شده شیشه ۱۰ میل سوپر کلیر سکوریت شده مبلغ ۴۰۰ هزار تومان است. اما برای استعلام قیمت شیشه سکوریت با همکاران ما تماس بگیرید که در اسرع وقت نسبت به ارائه لیست قیمت شیشه سکوریت اقدام نمایند.

۴.۵ ۲ رای
رتبه بندی
اشتراک در
اطلاع از
guest
۲ نظرات
قدیمیترین
جدیدترین رای بیشتر
نظرات
مشاهده همه نظرات
برزو اکبری

از شیشه سکوریت فقط برای مغازه ها میشه استفاده کرد؟

Last edited 8 روز قبل by برزو اکبری
پشتیبانی تترا فرم

سلاو و عرض ادب
از شیشه سکوریت در پارتیشن شیشه ای، حمام شیشه ای، پارتیشن اداری و .. می توانید استفاده کنید