تترافرم تولید کننده شیشه سکوریت، شیشه ایمنی،شیشه نشکن،شیشه میرال،شیشه لمینت در ضخامت های متنوع از ۴میل تا ۲۰ میل مجهز به ماشین الات پیشرفته و به روز اروپایی .پیشگام در تولید شیشه های سکوریت با بالاترین کیفیت و تاییدیه استاندارد.شیشه سکوریت امروزه بیشترین مصرف را در صنعت ساختمان و ساخت و ساز دارد.بیشتر برج ها و سازه ها امروزه از شیشه است.شیشه سکوریت در نمای شیشه ای ساختمان ورودی مراکز تجاری بزرگ و پارتیشن های شیشه ای مدرن مورد استفاده قرار میگردد.از نظر مقاومت ضربه ای یک شیشه سکوریت هفت برابر شیشه هم ضخامت خود مقاومت ضربه ای بالاتری دارد.
سکوریت کردن شیشه طول عمر آن را نیز بالا می برد.تمام شیشه های ساختمانی امروزی تقریبا نیاز به سکوریت شدن دارند.عملیات حرارتی روی شیشه در پروسه سکوریت یک عملیات پیوسته و کنترل شده و دقیق می باشد.کوره سکوریت دارای ابعاد و عرض ورودی مختلفی می باشد.مصرف برق در کوره های سکوریت بسیار بالاست. کوره سکوریت باید راندمان بالایی داشته باشد و کمترین شکست را در طی مرحله تولید داشته باشد.قبل از سکوریت شدن شیشه تمام شیشه ها تماما با دقت شستشو می شوند.
شیشه سکوریت به شیشه ای اطلاق میگردد که طی یک عملیات حرارتی در کارخانه سکوریت در دمای ۶۰۰ درجه سانتیگراد پخت میگردد و به سرعت خنک میشود که نهایتا موجب بالا رفتن ضربه پذیری شیشه تا ۷ برابر یک شیشه معمولی مقاومت دارد.شیشه سکوریت با مقاومت یالا در برابر گرما و سرما فشار میباشد و بیشتر در کابین های دوش شیشه ای ویترین ها پارتیشن های اداری دودبند و راه پله اپارتمان ها مورد استفاده قرار میگیرد سکوریت یا شیشه نشکن یا میرال نیز به ان میگویند امروزه در تولید گازهای رومیزی و لوازم اشپزخانه و ادوات صنعتی نیز از این شیشه استفاده می شود.شیشه سکوریت در ضخامت های متنوع تولید می شوند کهاز ۴ میل تا ۲۰ میل قابل انجام می باشند. مقاومت ضربه ای یک شیشه سکوریت شده ۴ برابر مقاومت شیشه ای با همان ضخامت می باشد. در ایران از کوره ها یسکوریت جهت تولید استفاده میگردد که عبارتند از کوره کانتینیوس و کوره کانوکشن.
سوالات متداول که در ذهن ایجاد میشود :
• شیشه سکوریت نباید بشکند ؟
• چرا شیشه سکوریت خود بخود شکست ؟
• ایراد از نصب بوده که شیشه شکست ؟
• کیفیت شیشه سکوریت خوب نبوده که شکست ؟
• دلیل شکستن شیشه سکوریت چیست ؟
یک تصور اشتباه وجود دارد که شیشه سکوریت نمی شکند یا تا حدی نشکن است. این درست نیست. شیشه سکوریت قطعا شکستنی است و بسیاری از عواملی که می تواند شیشه معمولی را بشکند ، می تواند شیشه سکوریت را هم بشکند مانند تنش های مکانیکی ، ضربه و حرارت مستقیم . فقط شیشه سکوریت فشار بیشتری را قبل از شکستن نسبت به شیشه آنیل یا شیشه خام می تواند تحمل کند.
معمولا دلیل شکستن شیشه سکوریت خارج از کنترل بوده و غیر قابل توضیح است . یعنی خود به خود میشکند . و یا به عبارتی خودکشی میکند .
شیشه سکوریت به روش های مختلف تولید می شود که در مرحله اول شیشه با دستگاه برش اتوماتیک برش مسیخورد سپس جهت انجام ابزار دور شیشه با دستگاه دیاموند انتقال می یابد.بعد از مرحله ابزار در صورت انجام سوراخ کاری با دستگاه دریل اقدام به سوراخ کاری می شود و بعدا ز آن به قسمت شستشو رفته و سپس شیشه به کوره سکوریت منتقل می گردد. در قسمت کوره دما تا ۵۵۰درجه سانتیگراد بالا میرود و به صورت افقی در کوره حرکت رفت و برگشتی دارد پس از مدت زمان معین به قسمت خنک کننده انتقال می یابد. و به صورت سریع در زمان بسیار کوتاه دمای شیشه به زیر ۱۰۰درجه می رسد.و به قسمت خروج کوره می رسد.
در شیشه های سکوریت گاها دیده می شود که شیشه سکوریت بدون هیچ دلیلی داخل قاب نصب شده شکسته و پودر شده است و اکثرا مشتریان قابل به تشخیص علت این پدیده نیستند به این نوع از شکست شیشه سکوریت اصطلاحاً خودکشی شیشه میگویند.
علت خودکشی شیشه وجود تنش های اضافی در شیشه است که در هنگام سکوریت شدن به روش‌های غلط و وجود ایرادات فنی در کوره سکوریت ایجاد می شود که علت آن گوناگون است که می تواند یکی از دلایل زیر باشد.
ممکن است هنگام تولید شیشه سکوریت دمای زیر و روی شیشه داخل کوره یکسان نباشد که باعث کمان شدن شیشه می شود و دوم اینکه می تواند هنگام خنک شدن سکوریت این عمل به درستی و در مدت زمان در نظر گرفته شده انجام نشده باشد که در کل می توان گفت علت این پدیده بیشتر به تولید شیشه سکوریت برمی گردد. ولی نکته دیگر می تواند در نصب شیشه باشد که به دلایلی در هنگام نصب شیشه سکوریت در فشار بیش از حد یا خمش بیش از حد در محل نصب قرار گیرد.
فیوز گلاس که معادل فارسی آن همجوشی شیشه است، عبارت است از برش شیشه های جام در رنگ و طرح های مختلف و جوش دادن این شیشه ها در کوره، که البته گاهی این شیشه های برش داده شده می بایست با اکسیدهای فلزی (رنگ و لعاب شیشه) رنگ آمیزی شوند. در این هنر صنعت مدرن صنعتگر هنرمند می بایست هم با اصول هنری و زیبایی شناختی آشنایی کامل داشته باشد و هم ویژگی های فیزیکی و شیمیایی شیشه را به خوبی بداند. با توجه به اینکه این رشته در ایران بسیار جوان است هنرمند از نظر ابزار و مواد اولیه با محدودیت هایی روبروست. اما این موضوع چیزی نیست که بتواند سدی در برابر ما ایجاد کند. ذکر این نکته بجاست که این هنر ریشه ای اروپایی داشته و هم اکنون کشورهای صاحب این تکنیک را می توان آمریکا، کانادا، ایتالیا، اسپانیا، یونان و به تازگی ترکیه و چین دانست. در این کشورها و به ویژه امریکا شرکت های بزرگی به تولید مواد اولیه و ابزار مورد نیاز هنرمندان این رشته می پردازند. و شرکت های کوچک تر و حتی هنرمندان خانگی با بهره گیری از این مواد به خلق آثار هنری می پردازند. این رشته هنری از حدود یک دهه پیش در ایران آغاز شده ولی رشد کندی در گسترش و جذب هنرمندان داشته به همین دلیل است که شاید خیلی کم معمارانی باشند که با کاربردهای ارزشمند این هنر ، صنعت در دکوراسیون داخلی آشنایی داشته باشید.
شیشه های سکوریت در کوره طی یک مرحله عملیات حرارتی داخل کوره سکوریت قرار می گیرند که به صورت افقی روی کانوایر و غلطک وارد کوره میشوند در داخل کوره المنت هایی وجود دارد که به صورت عرضی داخل کوره قرار دارند که هم در پایین و هم در بالا یعنی در زیر و روی شیشه قرار دارند که در فواصل منظمی نسبت به هم نصب شده است. در ابتدا شیشه زیر المنت برقی قرار می گیرد و شیشه تا ۲۰۰ درجه گرم می شود سپس وارد فضای اصلی کوره قرار می گیرد که به مرحله خمیری شدن می رسد در این مرحله هر شیشه بسته به نوع ضخامت شیشه شروع به حرکت افقی رفت و برگشتی میکند و مانع از خم شدن و خمیری شدن شیشه وریختن آن داخل کف کوره سکوریت میکند چون اگر این حرکت رفت و برگشتی نباشد شیشه در ابتدا خمیری شدن فرو می‌ریزد. مقدار حرکت رفت و برگشتی حدود ۳۰ تا ۵۰ سانت می باشد. سپس شیشه سکوریت در معرض حرارت کنترل شده کوره قرار می گیرد یعنی حرارت روی شیشه وحرارت زیر شیشه باید کاملاً کنترل شده و برابر باشد که در غیر اینصورت شیشه به علت این عدم هماهنگی می تواند به صورت کمان تبدیل شود وخم شود بعد از طی زمان لازم در این مرحله شیشه از قسمت المنت کوره خارج می شود و به قسمت دمنده کوره هدایت می شود که توسط فن های هوا بسیار قوی هوای سرد را از زیر و روی شیشه روی آن می دمند و شیشه را سریع از دمای ۷۰۰ درجه به ۱۰۰ درجه کاهش می دهد در این مرحله می توان گفت شیشه به‌صورت کامل سکوریت شده است.
کوره های سکوریت از نظر ساختار و کارکرد به دونوع و کوره سکوریت کانوکشن و کوره سکوریت کانتینیوس تقسیم میشوند.
در کوره سکوریت کانوکشن از سیستم المنت استفاده شده است و دمای داخل کوره توسط فن و دمنده در نقاط مختلف کوره جابجا می شود و تقریباً تمامی قسمت ها هم دما میشوند و وقتی شیشه داخل کوره سکوریت قرار میگیرد باید حرکت رفت و برگشتی کنند تا شیشه به صورت کامل سکوریت گردد و برای هر ایستگاه بارگذاری شیشه و زمان سکوریت شدن محدودیت وجود دارد چون باید صبر کنیم تا پارت قبل شود و سپس شیشه های جدید را وارد سکوریت کنیم.
اما نوع دیگرکوره سکوریت که کوره کانتینیوس میباشد این مشکل را حل کرده است و شما نیازی به صبرکردن ندارید و نیازی نیست به صورت پارت پارت شیشه را بارگذاری و وارد نمایید این مدل از کوره سکوریت که از نامش پیداست به معنای کوره ادامه دار است و در حقیقت طول کوره بلندتر از کوره کانوکشن است و تعداد المنت ها بیشتر شده و حدود دو برابر کوره معمولی طول دارد و حدود ۶ متر طول دارای المنت است و به جای ساکن ماندن شیشه داخل کوره تعداد المنت ها و طول کوره بیشتر شده است و شیشه هم طی این مسیر با همان زمان قبلی کاملا سکوریت می شود و از کوره خارج میشود این کوره در زمان شما صرفه جویی می کند و شما می توانید روزانه دو هزار متر مربع شیشه را سکوریت نمایید.
ابعاد کوره های سکوریت هم مختلف است و از عرض ۱۰۰ سانتیمتر تا عرض ۳۵۰ سانتیمتر دارای تنوع می باشد که کوره های سایز کوچک جهت تولید شیشه های صنعتی استفاده می شود و از کوره های بزرگ جهت تولید شیشه های سکوریت ساختمانی استفاده میشود. امروزه بهترین برند کوره های سکوریت مربوط به کشورهای آلمان ،ایتالیا و چین میباشد.
شیشه سکوریت یا شیشه میرال نوعی از شیشه می باشد که طی یک عملیات حرارتی در کوره تبدیل به شیشه سکوریت میشود شیشه های سکوریت از شیشه‌های خام تولید می شوند و نسبت به شیشه های خام برتری‌هایی دارند که عبارتند از:
امروزه در ساخت پارتیشن های اداری از شیشه های سکوریت استفاده می شود بیشتر ازشیشه۱۰ میل سکوریت از نوع سوپر کلیردر ساخت و اجرای پارتیشن های اداری استفاده می شود .
در پارتیشن های اداری می توان از رنگ های دیگری هم استفاده کرد که عبارتند از شیشه برنز، شیشه دودی، شیشه آبی اما بقیه رنگ‌ها را در بازار موجود نداریم و برای تولید رنگ های دیگر مانند شیشه رنگی زردیا شیشه رنگی لیمویی باید از روش لمینت شیشه که با دولایه شیشه ۵میل و یک لایه میانی رنگی استفاده میشود و بهره برد شیشه های سکوریت در ابعاد گوناگونی تولید می شوند که بزرگترین سایز شیشه سکوریت ۵۵۰ سانت در طول و ۲۵۰ سانت در عرض می باشد که به آن شیشه جامبو شیشه سکوریتدجام ویژه می گویند و بیشترجهت نمای فروشگاه های تجاری و اداری استفاده میشود و جهت حمل و نصب نیاز به جرثقیل قاپک دار دارد .
کارخانه های سکوریت در ظرفیت های مختلفی کار میکنند اما بزرگترین کارخانه های شیشه سکوریت روزانه توان تولید دو هزار متر مربع شیشه سکوریت دارند که بر حسب نیاز بازار در ایران ۸۰ درصد شیشه های تولید شده در کارخانه های سکوریت در ایران از نوع۱۰ میل شفاف می باشد.
برای محاسبه و آنالیز قیمت شیشه سکوریت عوامل مختلفی تاثیر گذار است. در ابتدا باید بگوییم که یک شیشه سکوریت ابتدا در مرحله اول به صورت خام تهیه و تولید می گردد که شامل مراحل برش شیشه، ابزار زدن دور شیشه مانند دیاموند یا تراش یا لول براق می شود در صورت لزوم سوراخکاری روی شیشه می شود.نوع شیشه مصرف شده در قیمت تأثیرگذار است که می‌تواند نازک یا ضخیم باشد که از ضخامت ۴ میل تا ۲۰ میل موجود است .
نوع ابزار انتخابی برای محیط شیشه در قیمت شیشه سکوریت حائز اهمیت است. تعداد و نوع سوراخ کاری روی شیشه در قیمت شیشه سکوریت تاثیر گذار است .
برای محاسبه قیمت یک شیشه سکوریت به‌صورت اجرتی از ضخامت شیشه به ازای هر متر مربع جهت آنالیز قیمت شیشه سکوریت استفاده میکنند که حدوداً به ازای هر میل ضخامت شیشه مبلغ ۱۵ هزار تومان می باشد که اگراین شیشه ۱۰ میل باشد هزینه یا اجرت سکوریت شدن یک شیشه۱۰ میل حدودا ۱۵۰ هزار تومان خواهد بود اما این تنها اجرت سکوریت شدن شیشه می باشد و مبلغ خود شیشه هم به این عدد اضافه می شود که حدود قیمت یک متر مربع شیشه ۱۰ میل سوپر کلیر با خدمات دیاموند مبلغ ۲۵۰ هزار تومان به صورت خام می باشد که با جمع این دو عدد می توان گفت که قیمت تمام شده شیشه ۱۰ میل سوپر کلیر سکوریت شده مبلغ ۴۰۰ هزار تومان است اما برای استعلام قیمت شیشه سکوریت با همکاران ما تماس بگیرید که در اسرع وقت نسبت به ارائه لیست قیمت شیشه سکوریت اقدام نمایند.
